Como gerenciar na fabricação

Há uma expectativa tácita de que a gestão da manufatura seja de alguma forma diferente de outras indústrias. Você pode sentir isso ao falar com fabricantes que reclamam sobre como os outros não estão cientes da complexidade de estar amarrado à produção da fábrica. Você pode ouvi-lo quando palestrantes fora da manufatura fazem pronunciamentos sobre o futuro do trabalho ou comentaristas empolgados escrevem sobre transformação digital como se o futuro fosse um paraíso virtual onde os trabalhadores estão livres de restrições físicas. Ambas as partes falam como se essas áreas fossem mundos à parte.

São eles? E, por quanto tempo? Até que ponto essa diferença é real e afeta as práticas de gestão? Tendo acabado de concluir um estudo de dois anos sobre transformação digital na manufatura, acho a realidade surpreendente, mas encorajadora.

A fabricação é de fato um pouco diferente de qualquer indústria leve de ativos porque você está lidando com restrições de produção decorrentes da infraestrutura física. Três restrições particulares vêm à mente. Primeiro, os materiais precisam ser adquiridos e montados em produtos que tendem a depender de infraestrutura física, como chão de fábrica ou fábrica. Em segundo lugar, os materiais e produtos acabados devem ser enviados em tempo hábil, o que implica a construção de fluxos logísticos ao longo das cadeias de suprimentos que muitas vezes são de natureza internacional e onde atrasos em uma extremidade produzem atrasos ainda maiores na outra extremidade. Terceiro, a venda é apenas o início de uma cadeia circular que termina com o descarte responsável ou redistribuição de materiais recicláveis ​​ou reutilizáveis ​​para novos produtos. Algumas dessas restrições sempre existiram e outras são de origem mais recente.

Esses aspectos técnicos, pode-se dizer, tornam a fabricação complexa porque são exemplos das restrições duradouras do mundo físico. Há infraestrutura que precisa ser construída, mantida e também precisa evoluir à medida que as necessidades mudam. Seria tentador desejar que essas restrições desaparecessem, mas isso não é tão produtivo. Para o bem ou para o mal, estamos vivendo em um mundo ainda predominantemente físico e muitos de nós assim.

E a gestão da força de trabalho? Isso também é um aspecto distinto da fabricação? É aqui que eu discordo de onde estamos. Parece que se assumiu prontamente que o treinamento e o desenvolvimento da força de trabalho é outra restrição. Isso é visível tanto nos círculos políticos, quando você ouve associações comerciais e sindicatos de trabalhadores discutirem seu caso, e certamente é um tópico de discussão para a alta administração. O problema com essa suposição é que ela pega um recurso, em teoria, flexível, e o coloca no mesmo molde das restrições de infraestrutura física. Isso não está certo.

Na realidade, a força de trabalho deve ser pensada como o recurso mais flexível que temos em qualquer setor. A força dos números, neste caso, significa diversidade e não apenas sobrecarga. A fabricação não é diferente. Quando nós, erroneamente, falamos de treinamento como uma tarefa, como um constrangimento, não estamos tratando com a devida atenção que merece. O treinamento, por exemplo, deve ser quase inexistente. Por quê? Porque, supostamente, nossas tecnologias estão se tornando mais complexas. Com isso em mente, deve-se esperar que as necessidades de treinamento diminuam, pois as tecnologias se tornam cada vez mais automatizadas, até autônomas. Vamos olhar para esse aspecto por um segundo.

O treinamento só é necessário quando a tarefa em questão é nova, não é intuitiva e é dolorosa de executar. Deve haver muito poucas dessas tarefas disponíveis na fabricação hoje. No entanto, a preocupação é sempre, como podemos treinar e retreinar os trabalhadores rápido o suficiente para acompanhar.

E se isso se invertesse? E se o treinamento fosse a menor das nossas preocupações, porque as interfaces das máquinas eram fluidas e intuitivas, assim como os dispositivos de consumo de hoje, como smartphones e tablets. Não seria esse o caso, você pergunta? Certamente, seria de se esperar que, quando até mesmo os dispositivos de consumo são agora mais fáceis de usar (e não como os infames players de vídeo de antigamente que levavam um nerd para garantir que gravariam um programa de TV na hora certa), as máquinas industriais teriam recebido ainda mais atenção? Afinal, é disso que nossa sociedade depende?

Mas não. Se você passou algum tempo em fábricas ou chão de fábrica, o oposto parece ser o caso. Os painéis de controle podem estar se transformando lentamente em interfaces baseadas na web, embora nem todos tenham. Mas a lógica básica ainda parece falha. Eles não convidam o trabalhador a explorar, eles convidam o manual do usuário. Eles exigem semanas de treinamento e trabalho ao lado de um operador experiente que conhece os meandros de uma determinada máquina.

Fácil, então, perceber que a gestão na manufatura tem sido bastante voltada para o controle, enfatizando a supervisão, o treinamento excessivo e a supervisão hierárquica. Essas são atividades que outras indústrias, certamente empregos de escritório, deixaram para trás décadas atrás. Você não pode mais fazer um funcionário de escritório aparecer no escritório, muito menos fazê-lo trabalhar melhor controlando todos os seus movimentos. O local de trabalho contemporâneo está se movendo em direção à empatia e ao empoderamento. Como isso funcionaria na fabricação? Ou talvez já seja?

Surpreendentemente, os melhores fabricantes, empresas como Stanley Black & DeckerSWK
, J&J e DMG MORI, em sua maioria, já fizeram a transição para uma visão da força de trabalho como seu principal facilitador. Como tal, os trabalhadores estão ganhando independência, podem se sentir legitimamente capacitados e os operadores são incentivados a apresentar sugestões, até mesmo alterar substancialmente seu processo de trabalho, se fizer sentido, e são instruídos a trazer suas próprias ferramentas. Isto é o que Natan Linder e eu em nosso próximo livro, Lean Aumentado, descrevem como combinando um estilo de liderança de cima para baixo e de baixo para cima.

O resultado é o gerenciamento sem ordenar as pessoas, liberando a maior proporção numérica de sua força de trabalho para começar a se considerar inventores, líderes e tomadores de decisão. Quando isso é comum, o efeito será profundo e duradouro. O que podemos produzir então surpreenderá a todos nós.

É por isso que eu sinto que a próxima geração de força de trabalho de manufatura acabará por ignorar o rótulo que nós tão facilmente, depois que o estudioso de administração Peter Drucker escreveu sobre isso na década de 1960, aplicamos à maioria dos trabalhadores de escritório – sem verificar se eles eram realmente tão conhecedores. Alguns deles eram, outros não. O que é certo é que não é o escritório que torna as pessoas cheias de conhecimento. O conhecimento é uma coisa prática, na maioria das vezes, e a parte da ideação tem a ver com colidir suas ideias com outras. As fábricas podem ser ótimas para isso.

Na verdade, o trabalhador do conhecimento nem sequer começa a descrever o trabalhador de produção contemporâneo, operador e gerente de qualidade que tem que trabalhar com toda uma série de máquinas, tecnologias, interfaces, restrições físicas, fábricas, solicitações de clientes e dados de produção emergentes. e retroceder na cadeia de suprimentos. Você percebe que quando um operador da Stanley Black & Decker realiza seus negócios diários, ele o faz sabendo exatamente quanto estoque está sendo vendido ou devolvido nos pontos de venda?

A velha distinção entre produção e trabalhador de serviço não é mais tão relevante. E, não é que os serviços estão assumindo. Na verdade, a produção não está acabando, como os especialistas queriam, ela apenas abrange muito mais do que antes. A parte de produção da cadeia de suprimentos de repente é a chave para toda a cadeia de suprimentos. Os trabalhadores agora têm cada vez mais as ferramentas para produzir produtos com mais eficiência e, mais importante, com eficácia.

A tragédia da maneira como podemos, de fora, ver os empregos na manufatura, não é que diminuímos e subestimamos o esforço envolvido nisso. Claro que isso é triste. Mas o fato de que tendemos a entender mal o que realmente está acontecendo é mais desconcertante em um nível intelectual. Acho um tanto incompreensível, porque a evidência está aberta.

A ironia é que o varejo online, que é um grande equívoco, já demonstra esse princípio. O varejo online é principalmente produção. O componente de varejo é todo eletrônico, e trata principalmente de estratégia de precificação. A parte de produção, no entanto, ainda é relevante, mesmo para produtos digitais. Todos eles precisam ser idealizados, adaptados aos usuários finais e produzidos. É muitas vezes apontado que o custo de iniciar um negócio digital é tão baixo nos dias de hoje. Isso esconde o fato de que está criando um produto difícil, produzi-lo é apenas mais um desafio que se segue. Exceto, porque o mercado agora dá feedback, se você produz um produto digital ou físico, a produção nunca acaba. Estamos começando a fabricar coisas para um usuário final, que muda constantemente de ideia.

Gerenciar trabalhadores de manufatura não é diferente de gerenciar trabalhadores de escritório. As restrições impostas ao setor não alteram o fato de que, para motivar os funcionários, é preciso libertá-los. Agora, a produtividade do escritório aumentou muito nos últimos trinta anos por causa dos bilhões investidos em ferramentas de produtividade digital. Imagine o que está prestes a acontecer quando você perceber que uma pequena parte desse tipo de investimento está agora indo para ferramentas de produtividade para trabalhadores de manufatura.

As primeiras gerações de tecnologia digital, no entanto, fizeram pouco para capacitar os trabalhadores de manufatura. Poderia ter capacitado os gerentes de manufatura que tinham mais uma alavanca de controle. Mas não entregou as mesmas alavancas aos trabalhadores. Isso agora está mudando. As plataformas de operações de linha de frente contemporâneas, alimentadas por ferramentas de software sem código ou de baixo código, estão penetrando lenta mas seguramente nas organizações de manufatura. O que acontece então é que o poder que estava concentrado na alta administração e nos integradores terceirizados de sistemas de tecnologia é redistribuído pelos chãos de fábrica e pela força de trabalho mais ampla. O resultado, ao longo do tempo, são ciclos de inovação mais rápidos e uma indústria mais adaptável.

Sempre foi um erro julgar a fabricação com base em qualquer imagem de uma instalação de produção industrial que você tenha em sua cabeça, muitas vezes antiquada. Eu mesmo fui culpado disso. O que precisamos agora é entrar nas fábricas com novos olhos. No entanto, esteja avisado. Fábricas mais antigas, chamadas brownfields, podem não parecer tão inovadoras à primeira vista. Na realidade, porém, as práticas de gestão que podem transformar uma instalação em um espaço de inovação de classe mundial estão disponíveis sem os sinos e assobios de campos verdes e brilhantes que são construídos de novo. A fabricação não é tão limitada por equipamentos antigos quanto por expectativas desatualizadas para o setor por parte de quem não trabalha com ele no dia a dia.

As ferramentas digitais mais recentes são, chocantemente, talvez, um tanto invisíveis. Pode ser assim: sensores e câmeras pequenos e baratos que você pode comprar em uma loja de eletrônicos em geral, um servidor básico que pode até ser um computador convencional reaproveitado e uma boa assinatura de plataforma de operações de linha de frente com acesso à criação dos chamados “aplicativos”. ”, isso significa pequenos programas de computador com fluxos de trabalho lógicos específicos que podem ser operados por meio de tablets e facilmente exibidos em monitores. Esses itens prontos para uso podem ser combinados com o rastreamento de fluxos de trabalho humanos ou fluxos de trabalho de máquina, ou ambos.

O resultado final é muitas vezes nada mais do que transformacional, mas mais do que isso. É satisfatório porque não depende de avanços ou enormes custos irrecuperáveis ​​que você precisa amortizar ao longo de uma década. O princípio de gestão que o faz funcionar é ainda mais simples. Isso se chama confiar em seus trabalhadores.