A guerra na Ucrânia: lições para fabricantes

Já se passaram mais de quatro meses desde o início da guerra na Ucrânia. O impacto que está causando nas pessoas que vivem dentro e fora da região continua sendo a questão mais trágica e importante em questão.

No entanto, para organizações de todos os setores, os efeitos também estão sendo sentidos de outras maneiras. Após o impacto disruptivo do COVID-19, a guerra sublinhou ainda mais que não vivemos mais em um mundo de negócios como de costume. Como indivíduos, comunidades e empresas, estamos vendo as formas “normais” de fazer as coisas desafiadas e desenraizadas mais uma vez, em ritmo acelerado.

Uma cadeia de suprimentos global já altamente desafiada foi estendida além da capacidade. De fato, uma combinação de demanda crescente e escassez de commodities vitais – de combustível e alimentos a metais e microchips – contribuiu significativamente para o aumento do custo de vida dos consumidores e das operações comerciais.

A introdução de novas sanções internacionais também está limitando a capacidade das empresas de financiar suprimentos, mão de obra e operações. Enquanto isso, novos requisitos regulatórios adicionaram nova complexidade aos fluxos comerciais e relações comerciais que os fabricantes e as cadeias de suprimentos não estavam preparados para lidar. Existe a preocupação de que a guerra possa levar a uma nova onda de ataques cibernéticos à infraestrutura pública e a organizações privadas.

Um começo de corrida?

O impacto está sendo mais sentido nas áreas de energia, matérias-primas e logística. A Rússia anteriormente fornecia grande parte do petróleo usado na Europa, juntamente com porções substanciais do paládio do mundo para conversores catalíticos, níquel para baterias de veículos elétricos e platina para smartphones. Enquanto isso, O maior porto marítimo da Ucrânia, Odessa, que administra mais de 40 milhões de toneladas de carga anualmente, permanece parado.

Para os fabricantes, as consequências são claras e severas. Tendo agido rapidamente para proteger seu pessoal e fábricas que trabalham na região, eles agora enfrentam a enorme tarefa de encontrar novas maneiras de alimentar suas instalações de produção, gerenciar sua rede de fornecimento e entregar seus produtos. E eles devem fazê-lo em um momento de expectativas sem precedentes dos clientes em relação a preço, personalização e serviço.

Eles devem ter uma vantagem, pelo menos. Com os desafios da pandemia, muitas empresas já estavam mudando seu modelo operacional para focar em agilidade, resiliência e tomada de decisão baseada em dados. Agora, juntamente com a tradicional resposta à crise ao que está acontecendo na Ucrânia, eles devem agir rapidamente para consolidar e acelerar essa transição.

Potência distribuída

Em primeiro lugar para os fabricantes, isso significa repensar onde eles obtêm componentes e matérias-primas, mesmo considerando se eles podem mudar a composição ou o design de seus produtos para reduzir a dependência dos lugares mais voláteis e dinâmicos do mundo. Da mesma forma, eles devem construir maior flexibilidade no local onde fabricam seus produtos, diversificando geograficamente para mitigar desafios específicos baseados em localização no ciclo de produção.

A diversificação geográfica, embora necessária, complicará as operações dos fabricantes, pois significa navegar em uma colcha de retalhos de sanções, fluxos comerciais, relacionamentos com ecossistemas e requisitos regulatórios em constante evolução em vários países. Mesmo assim, as vantagens de desenvolver a capacidade de navegar pela disrupção valem o esforço.

Para fazer isso, as empresas devem construir um modelo de fabricação distribuída que equilibre o gerenciamento de custos e o gerenciamento de riscos à medida que redesenham sua pegada de fabricação para diminuir a dependência de uma geografia específica. Colaborar com as partes interessadas em todo o ecossistema permitirá que elas identifiquem, avaliem e respondam com eficácia a um cenário operacional em constante evolução.

Para gerenciar perfeitamente a complexidade que precisa ser reintroduzida nas redes globais de fabricação, é necessária uma abordagem de torre de controle, um centro de comando no estilo da NASA (embora em menor escala!) Essa torre deve combinar tecnologias como nuvem, análise preditiva, aprendizado de máquina e IA com uma equipe multifuncional de especialistas que projetam, monitoram e gerenciam o ambiente de fabricação distribuído. Isso inclui tudo, desde otimização de custos e contratos até planejamento de fabricação, logística de transporte e gerenciamento de armazém. E, em cada caso, também significa analisar dados da Internet das Coisas em tempo real para identificar possíveis problemas, identificar oportunidades e traçar o curso de ação correto.

O novo normal

Por décadas, os fabricantes se concentraram na globalização e na otimização - uma abordagem que aumentou as receitas, gerou empregos e impactou positivamente as economias locais e nacionais em todo o mundo.

No entanto, os dias de racionalização de custos mantendo estoques baixos e de giro rápido e consolidando as cadeias de suprimentos estão sendo reavaliados. Não como uma medida temporária até que a guerra na Ucrânia seja resolvida, mas permanentemente para que, quando o próximo problema surgir – seja uma pandemia, conflito internacional, desastre natural ou qualquer outra coisa – a empresa tenha flexibilidade operacional para se ajustar rapidamente em resposta às circunstâncias mutáveis.

Além do profundo impacto humanitário, a guerra na Ucrânia confirma que a ruptura e a imprevisibilidade são agora faz parte da vida cotidiana. Seja a capacidade da equipe de trabalhar, o custo e a disponibilidade de materiais, como eles alimentam o chão de fábrica ou o processo de colocar as mercadorias nas mãos dos clientes, os fabricantes de hoje (e de amanhã) não podem mais evitar riscos. Em vez disso, eles devem se preparar para gerenciá-lo.

As opiniões refletidas neste artigo são dos autores e não refletem necessariamente as opiniões da Ernst & Young LLP ou de outros membros da organização global EY.